餐廚垃圾處理設(shè)備好氧發(fā)酵工藝流程:
1、預(yù)處理系統(tǒng)
餐廚垃圾由餐廚垃圾處理設(shè)備專(zhuān)用的廚余垃圾收集車(chē)收集，在收集過(guò)程中密封，防止運(yùn)輸過(guò)程中泄漏或散發(fā)氣味，污染環(huán)境。預(yù)處理車(chē)間可采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，避免運(yùn)輸造成的二次污染。90%的有機(jī)垃圾在前端垃圾預(yù)處理過(guò)程中達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，回收油脂。廚余垃圾經(jīng)過(guò)人工和機(jī)械分類(lèi)，可回收垃圾被回收，不可回收的無(wú)機(jī)物被衛(wèi)生填埋。剩余含有有機(jī)物的廚余垃圾經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入擠壓脫水機(jī)。擠壓脫水機(jī)將破碎的廚余垃圾中的大部分液體分離，分離的固體與發(fā)酵菌按一定比例混合，分離的液體排入市政管網(wǎng)進(jìn)行后續(xù)處理。
2、入料系統(tǒng)
脫水后，物料可由裝載機(jī)輸送至發(fā)酵設(shè)備提升倉(cāng)，物料可通過(guò)提升倉(cāng)輸送至餐廚垃圾處理設(shè)備發(fā)酵設(shè)備艙。
3、高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵過(guò)程開(kāi)始后，在通風(fēng)機(jī)提供氧氣的條件下，有氧微生物迅速增殖，堆積溫度迅速升高，2-3天進(jìn)入高溫期。內(nèi)部均勻翻轉(zhuǎn)設(shè)備均勻翻轉(zhuǎn)材料，提高材料醇效果。發(fā)酵過(guò)程持續(xù)7-12天，有機(jī)物分解，水分減少，消除病原體，利用廚房垃圾處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)材料的無(wú)害、完全、穩(wěn)定處理，符合我國(guó)廚房垃圾處理的“資源、無(wú)害、資源”當(dāng)?shù)靥幚碓瓌t。
廚房垃圾處理設(shè)備配備廢水處理設(shè)備，油水分離去油處理，采用新的非膜法垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，無(wú)濃縮液，避免二次污染。此外，廚房垃圾處理設(shè)備還配備了除臭裝置，集中收集醇過(guò)程中產(chǎn)生的少量氣味，處理后達(dá)到氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，避免二次污染。為確保設(shè)備能在低溫下連續(xù)生產(chǎn)，系統(tǒng)配備了通風(fēng)輔助熱系統(tǒng)，使材料快速滿(mǎn)足發(fā)酵條件，進(jìn)一步縮短發(fā)酵過(guò)程時(shí)間。
4、成品運(yùn)用
餐廚垃圾經(jīng)好氧發(fā)酵處理后，廢渣變成粉狀有機(jī)肥，滿(mǎn)足穩(wěn)定處理要求。餐廚垃圾處理設(shè)備生產(chǎn)的成品可作為有機(jī)肥原料加工制成有機(jī)肥，廢水中的油脂回收率≥99%。
餐廚垃圾處理站的建設(shè)可以有效減少垃圾填埋和焚燒對(duì)環(huán)境的污染。傳統(tǒng)的垃圾處理方法通常是填埋和焚燒，但這種方法會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體和溫室氣體，對(duì)環(huán)境造成很大的負(fù)擔(dān)。相比之下，餐廚垃圾處理站采用先進(jìn)的技術(shù)，可以將餐廚垃圾分離、堆肥、沼氣發(fā)電，既減少了垃圾填埋和焚燒造成的污染，又可以回收有用物質(zhì)，減少資源浪費(fèi)。